Causas da coroa nos devanados de motores de alta tensión

1. Causas da coroa

A coroa xérase porque un condutor desigual xera un campo eléctrico irregular.Cando a tensión aumenta ata un determinado valor preto do electrodo cun pequeno raio de curvatura ao redor do campo eléctrico desigual, producirase unha descarga debido ao aire libre, formando unha coroa.Debido a que o campo eléctrico na periferia da coroa é moi débil e non se produce disociación por colisión, as partículas cargadas na periferia da coroa son basicamente ións eléctricos, e estes ións forman a corrente de descarga da coroa.En pocas palabras, a coroa xérase cando un electrodo condutor cun pequeno radio de curvatura se descarga ao aire.

2. Causas da coroa nos motores de alta tensión

O campo eléctrico do enrolamento do estator do motor de alta tensión concéntrase nas ranuras de ventilación, nas ranuras de saída lineais e nos extremos do devanado.Cando a intensidade do campo alcanza un determinado valor nun lugar local, o gas sofre ionización local e aparece fluorescencia azul no lugar ionizado.Este é o fenómeno da coroa..

3. Perigos da coroa

A coroa produce efectos térmicos e óxidos de ozono e nitróxeno, que aumentan a temperatura local na bobina, facendo que o adhesivo se deteriore e carbonice, e que o illamento e a mica se volvan brancos, o que á súa vez fai que os fíos se solten circuítado, e o illamento envellece.
Ademais, debido ao contacto deficiente ou inestable entre a superficie illante termoendurecible e a parede do tanque, a descarga de faíscas na brecha do tanque producirase baixo a acción da vibración electromagnética.O aumento da temperatura local provocado por esta descarga de faíscas erosionará seriamente a superficie de illamento.Todo isto causará grandes danos ao illamento do motor.

4. Medidas para previr a corona

(1) Xeralmente, o material de illamento do motor está feito de material resistente á coroa e a pintura de inmersión tamén está feita de pintura resistente á coroa.Ao deseñar o motor, débense considerar as duras condicións de traballo para reducir a carga electromagnética.

(2) Ao facer a bobina, envolve cinta anti-sol ou aplique pintura anti-sol.

(3) As ranuras do núcleo son pulverizadas con pintura antifloración de baixa resistencia e as almofadas están feitas de laminados semicondutores.

(4) Despois do tratamento de illamento do enrolamento, primeiro aplique pintura de semicondutores de baixa resistencia na parte recta do devanado.A lonxitude da pintura debe ser 25 mm máis longa en cada lado que a lonxitude do núcleo.A pintura de semicondutores de baixa resistencia xeralmente usa pintura de semicondutores de resina epoxi 5150, cuxa resistencia superficial é de 103 ~ 105Ω.

(5) Dado que a maior parte da corrente capacitiva flúe desde a capa de semicondutores á saída do núcleo, para evitar o quecemento local na saída, a resistividade superficial debe aumentar gradualmente dende a saída do enrolamento ata o final.Polo tanto, aplique pintura de semicondutores de alta resistencia unha vez desde as proximidades da muesca de saída do enrolamento ata o final de 200-250 mm, e a súa posición debería solaparse coa pintura de semicondutores de baixa resistencia en 10-15 mm.A pintura de semicondutores de alta resistencia xeralmente usa pintura de semicondutores alquídicos 5145, cuxa resistividade superficial é de 109 a 1011.

(6) Mentres a pintura de semicondutores aínda estea húmida, envolve unha media capa de cinta de vidro desparafinado de 0,1 mm de espesor ao seu redor.O método de desparafinado é poñer a cinta de vidro sen álcalis no forno e quentala a 180 ~ 220 ℃ durante 3 ~ 4 horas.

(7) No exterior da cinta de vidro, aplique outra capa de pintura de semicondutores de baixa resistencia e pintura de semicondutores de alta resistencia.As partes son as mesmas que os pasos (1) e (2).

(8) Ademais do tratamento anti-halación para os enrolamentos, o núcleo tamén debe ser pulverizado con pintura de semicondutores de baixa resistencia antes de saír da cadea de montaxe.As cuñas de ranura e as almofadas de ranura deben estar feitas de placas de tea de fibra de vidro semicondutor.